看到情况如此，许振鸣抬起头来，收回目光给了张林一个眼神，示意他立即启动服装电脑样板切割机的电脑板。
这台服装电脑样板切割机的控制程序，依旧是数控机床CNC系统的修改版本。也就是说，许振鸣开发了一套CNC系统，可以应用到一鸣公司目前生产的所有智能装备里。
一鸣公司目前所生产的数控火焰切割机、数控机床的改造、电脑雕刻机的样机、电脑切割机的样机、服装电脑样板切割机和电脑绣花机等等。所有智能装备的控制原理都相同，只不过在行业应用的时候做了一些改动而已。
这就是所谓的产品链衍射或者叫产业链的横向拓展，在精通技术工程师的眼里非常简单，在外行人的眼中非常神秘、深不可测！
“许总，服装电脑样板切割机自检正常！切割刀片已经安装好，你可以发送服装样板排版图了！”
这时候，张林再次仔细检查了一番，微笑着跟许振鸣汇报。
总得来说，他做事也算非常小心，检查刀片、调节机头、设定坐标零点……等，都是按照操作流程的规定执行了一遍。
这台服装电脑样板切割机的刀片是从美工刀片上折下的一个小刀片，主要是为了方便客户购买易耗件的刀片。
一台设备设计的好不好，易耗品这方面非常重要！
许振鸣当初设计这台服装电脑样板切割机的时候，把切割机头的刀具设计成最常见的美工刀片，就是为了方便客户购买刀具，没准备在刀具这方面赚客户的钱、坑客户！
“张经理，你要观察一下机头刀杆的转动是不是同步？”
看了一眼在服装电脑样板切割机旁边的张林，许振鸣按下笔记本电脑里的发送键。
片刻后，笔记本电脑里的服装样板排料图，就已经传送到服装电脑样板切割机的电脑板里。服装电脑样板切割机在伺服电机的驱动下，先是高速移动，再则减速移动到切割始点的位置，准备开始下刀。
这种加速和减速的运动方式，只有同步伺服电机可以体现出CNC控制系统程序的算法代码，步进电机是做不出这种效果的。
“许总，下刀正常，动作和X轴、Y轴的移动同步！”这时，张林一边观察，一边汇报着结果。
机头落刀以后，开始直线运动，刀具的方向也正常，把牛皮纸很轻易的割开。切口很光滑，没有毛边；线条很流畅，没有细微的锯齿状。
这种现象表明：这台服装电脑样板切割机X轴和Y轴方向的机械性能精度很高，运动很平稳，没有震动现象。
“好！这次肯定一举功成！”
看到这种情况，参加装配和调试的技术员们都鼓掌叫好。
他们为了尽快拿出服装电脑样板切割机的试验机，这些日子以来都在加班，没日没夜的拼命赶工期。现在设备如果能一次调试成功，他们这些人自然是比较高兴的。
许振鸣和张林两人也是一样，心情很不错。
然而。就在这时，“啪”的一声从机头的刀具下传来，正在切割弧线的刀片被折断了！
看到这种情况，张林的第一反应就是大喊：“许总！服装电脑样板切割机的CNC控制系统程序不同步，刀具的转向和X轴、Y轴不同步！”
说话间，他按下服装电脑样板切割机控制面板的暂停键，终止电脑板里切割指令的运行，服装电脑样板切割机也随之停了下来。
许振鸣的反应和张林正好相反，微微一笑道：“张经理，你安排人手立即检查机头刀具的转向系统！应该是刀具系统的机械方面出了问题！”
许振鸣开发的这套CNC控制系统，核心代码经历过无数台数控机床的检验，都没有出现过类似问题。这一次，他认为也不会例外。
像这台服装电脑样板切割机出现的问题，在四轴联动的数控机床里经常出现。第四轴不同步的问题，几乎都是机械故障造成的。正是因为机械配件加工精度的问题，导致国内数控机床的研发比较滞后。
“我来看看！”
听许振鸣这么一说，张林小声嘀咕着关闭了服装电脑样板切割机的电源。他知道自己的老板许振鸣不会无的放矢，虽然还在摇着头，却已经拿起螺丝刀准备拆卸机头的罩壳。
这个机头是他亲自装配和调试的，怎么会出现机械故障？
他非常纳闷！
拆开机头罩壳以后，张林先仔细观察了一下刀具系统的运动机构外观。情况一切正常，没有发现异常情况。
而这时，许振鸣已经打开自己编写的仿真器综合软件，调出刚才程序代码运行的情况。从程序代码的同步性上来看：服装电脑样板切割机的CNC控制系统很正常，和他猜想的情况一致。
看完程序跟踪代码以后，他抬眼看了一下张林，吩咐道：“张经理！你转动一下刀具系统的刀杆！”
“哦！”
张林应了一声，右手捏住刀杆转动了起来。
对于调试四轴联动的机床，他经验不是很丰富，只能按照许振鸣的吩咐行事。“咦！刀杆怎么会转动？难道没有锁死？”旋即，他吃惊的大叫起来。
伺服电机有个特点，在没有信号的情况下会锁死，主轴不会转动一丝一毫。刀具系统的刀杆是通过齿轮组和转向伺服电机连接的。出现这种情况，要么是伺服电机出了故障，要么是齿轮组出了问题。
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